1.高品質な原材料を使用する

複合材料を製造する原材料は、最終的な重量と強度に大きな影響を与えます。不織布の原料には、薄くて軽いと同時に引張強度に優れた製品が求められます。合成繊維と天然繊維が利用可能であり、それらの任意の組み合わせを使用できます。

ポリエステル、ポリプロピレン、ポリスチレン、その他のポリマーなどの合成繊維は、防水性、通気性、耐熱性、柔軟性、印刷可能な素材を製造できる、強力で軽量な原材料として最適です。製品の快適性と通気性を向上させるために、綿などの耐摩耗性と軽量の原材料を追加することができます。

接着材料に関しては、ポリエチレンフィルムが、複合材全体の軽さ、柔らかさ、柔軟性を維持しながら、最高の接着力を提供します。さらに、ポリエチレンフィルムはさまざまなラミネートプロセスで使用でき、効率的な防水バリア、高強度、耐引裂性を提供します。

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2. 張力制御の改善

張力の制御は、高品質の複合不織布製品を製造する上で最も重要な要素の 1 つです。ウェブの張力がいずれかの方向に高すぎたり低すぎたりすると、複合材料の 1 つまたは複数の層が引き裂かれたり損傷したりする可能性があります。これは、軽量素材の場合に特に当てはまります。素材が薄くて軽いほど、不織布複合材料は損傷しやすくなります。張力制御が不十分だと、しわができたり、接着が不完全な領域が発生したり、層の幅が合わなくなったりする可能性があります。

複合材料に使用される原材料の引張強度についての十分な知識は非常に重要です。軽量材料の場合、わずかな偏差でも材料が損傷する可能性があるため、張力の設定は絶対的に正確である必要があります。

この場合、A.Celli F-LineⓇ システムなどのインテリジェントなラミネート システムを使用することをお勧めします。このシステムは、センサー、クラウド テクノロジー、ソフトウェアを利用し、巻き戻し、ラミネート、スリットなどのプロセスのすべてのステップを監視できます。そしてコイル巻き。

プロセス全体を俯瞰することで欠陥を検出し、生産データをリアルタイムに伝達することで、生産を停止することなく張力設定を微調整することができます。これにより、張力設定が常に最適になることが保証され、高品質の最終製品が得られます。

3. 生産速度の制御

ラインの速度はウェブの張力に影響を与えるため、ラミネートプロセス全体を通じて制御する必要もあります。また、特に最終複合材料をコイル状に巻き取る場合、速度が不適切だと端面の収縮、しわ、空気の巻き込みが生じ、ロールに欠陥が生じる可能性があります。

理想的には、最終製品の品質を損なうことなく、できるだけ早く生産することが望ましいです。これは、不織布ラミネートでは、層が巻き戻されてラミネート装置に供給される速度、ラミネート装置を通過する速度、および最終ロールを形成するためのスリットと巻き取りの速度がすべて、高品質のフィルムを得るために重要であることを意味します。製品 。

張力と同様に、センサーとクラウドベースのサービスを備えた機器は、機器の速度を測定し、プロセスのさまざまな段階で材料の欠陥を検出できます。このデータは分析および通信できるため、動作中に機器の速度に必要な調整を行うことができます。この機能により、最終的には最適な生産速度を見つけ出し、製造される積層不織布の各層の完全性と最終製品の完全性と品質を保証することができます。

ラミネートプロセスのこれら 3 つの側面が正確に制御されると、個々の層と最終複合材の完全性に対するリスクを最小限に抑えながら、緻密で柔らかく快適な軽量不織布複合材を製造できます。