可融性ライニングプラスチックの作り方は？多くの人がこの問題に頭を悩ませているでしょう。そして今、薄着の服がますます増えています。 可融性ライニング もどんどん高くなっています。薄手の生地用に開発された薄手の接着裏地は、特に熱くなりにくい生地用に特別に開発された機能性接着裏地に好まれており、極薄衣類で重要な役割を果たします。

薄い裏地と生地の裏地のお気に入りの問題は、プラスチック、接着剤の裏地プラスチックを使用する方法です。問題を 2 つの方法で探す必要があります。1 つは接着裏地と生地のマッチング、もう 1 つは接着条件と作業方法です。

可融性の裏地であっても、プラスチックの補助綿であっても、片面はホットメルト接着剤で取り付けられています。ホットメルト接着剤には融点があり、温度が低すぎると溶けないか、完全に溶けません。温度が高すぎると、グリア昇華による粘度の低下、一般的な接着剤裏地のアイロン温度は120℃〜150℃に制御する必要があり、厚い裏地の裏地の厚さは一部のものよりも比較的低くても構いません。

通常の状況では、薄い生地は薄い接着剤裏地の非常に薄い接着点を使用します。接着剤裏地は生地を密着させて密着させることができますが、可融性裏地の接着剤も浸透しやすいという欠点があります。生地を表から見ると、アパレルの全体的な効果に影響を与えるだけでなく、衣類の利点を上回って全体を破壊することさえあります。そのため、薄い裏地の接着裏地の適合性は、上記の問題が発生した場合に最初のテストサンプル校正であることは確実です。小さなゲルポイントを変更し、密度をわずかにコームし、粘着性の裏地を少し付けます。もちろん、可溶性ライニング自体の理由に加えて、人間の操作技術や接着条件も浸入を引き起こす可能性があります。基本的には、時間、温度、圧力の 3 つの領域を微調整します。