遭遇したすべての問題の中で 可融性ライニング 熱粘性芯地の分野において、解決すべき最も困難な問題の 1 つは、熱粘性芯地が熱圧縮によって補強される衣類の部分に接着されるときに、熱粘性​​芯地が芯地キャリアを通過する危険性です。実際、この熱結合のために選択される温度は、熱接着性ポリマーを溶融し、そのように溶融したポリマーが分布して衣服部分の表面上の繊維またはフィラメントに結合できるようにする必要がある。しかし、このポリマーが繊維またはフィラメントを通って流れ、芯地キャリアの裏側に現れることが時々起こります。この芯地が衣服の背面を形成する目立つ場所に使用されると、美観に影響を与えます。いずれにせよ、この透過効果は芯地の硬度を局所的に増加させ、したがって衣類部分の硬度を増加させるが、これは望ましい効果に反する可能性がある。

また裏地に生地が付着し、品質が低下する可能性があります。この方法は、ライニングキャリア上に少なくとも 2 つの重なり合う層で構成されるポイントを堆積することからなり、これらの層は異なる組成の熱接着性ポリマーで構成されているため、ライニングクロスのキャリアに直接適用される最下層の熱クリープが低くなります。熱接着性芯地を衣類部分に接着する常温常圧条件下での上層の熱可塑性クリープよりも高い。このクリープの差は、特に下層がその溶融粘度および／または溶融開始温度範囲が上層のポリマーよりも高いポリマーを使用する場合に達成することができる。したがって、熱接着性芯地が衣類部分に接着されると、下層を構成するポリマーがある程度の保護バリアを形成し、芯地キャリアの裏側でのポイントクリープを防止する。

特に、上層は、ペーストの形態で堆積された下層上にポリマー粒子を噴霧し、次に下層に付着しなかった粒子を吸収することによって堆積される。下層と上層からなるポリマードットが堆積された後、このライニングキャリアを加熱チャンバーに通して、上層の熱接着性ポリマー粒子を溶融することができる。熱接着性芯地は、上層を構成する熱接着性ポリマー粒子が消失するおそれがなく、巻き取って加工できることが適切であるからである。したがって、この熱処理の目的は、下部ポリマーと上部ポリマーの間に接着を生じさせてスポットを硬化させることです。

さらに、この加熱操作の目的は、ペーストの下層から溶媒を除去することです。ただし、この技術には制限があります。制限は、下層と上層の間の熱接着性ポリマーが剥がれるリスクにあります。これは、たとえ上層を構成する粒子の溶融により下層と上層とが接着していても、熱接着性芯地と衣料部との間に引張力が加わると、その接着効果が失われてしまうためである。分離のリスクを回避するために使用されますが、多くの場合、分離のリスクは不十分です。この剥離はまさに下層と上層の間の接続領域で発生し、この領域は機械的強度が低い領域です。