可融性芯地としても知られる芯地は、主に衣類の襟、袖口、ポケットの開口部、スカートのウエスト、裾、スーツの胸部分に使用され、一般にホットメルト接着剤コーティングが含まれています。さまざまな基布に応じて、可融性芯地は主に織芯地と不織布芯地に分けられます。
1. 不織布芯地 はその名の通り、織らずに形成された布のことです。
プロセス原理：化学繊維に使用されるビスコースを高温高圧にかけて基布を形成します。基布の表面にコーティング機でホットメルト接着剤を塗布し、乾燥させて使用する不織布芯地です。
使用方法：裏地布の接着面を生地に置き、接着機またはアイロンを使用して裏地布の接着剤を加熱して溶かし、生地に接着する効果を実現します。
特徴：安価で、手触りは柔らかいが、あまり洗えない（水温が必要で、通常は70度以下にしか耐えられない）
2. 芯地織物では、キーバー織機やウォータージェット織機を使用してポリエステル生地を製織して基布を作ります。
織物芯地の基布は、織ったものでも編んだものでもよい。ニット芯地はニット生地とも呼ばれ、ニット生地は一般に両面弾性ニット芯地と四辺弾性ニット芯地の2種類に分けられます。芯地の幅は110cmと150cmが一般的です。親切。
織物芯地にPAコーティングを採用しました。従来市販されていたダスティンググルーは、グルーの使用量が多く、製造工程がシンプルであることが特徴です。デメリットとしては、接着剤の量が多く接着剤が浸透しやすいことです。現在は解消されました。
現在最も進んでいるのは、ファンデーションペーストを使用しない2点プロセスであり、グルーの量を制御しやすく、強力な接着力、耐洗濯性などの特殊な処理が特徴です。現在ではほとんどのメーカーで採用されています。織物芯地は、強い引張力、優れた弾力性、耐洗濯性が特徴です。